工厂扩建

恒石通这次工厂扩建，扩的不是一个厂房面积的数字，而是工序之间的衔接余量。石材加工的效率瓶颈很少出在单台设备上，多半出在上道工序的板子没地方放、下道工序的人在等料。扩建要解决的正是这个“等”字。

先扩的是毛板周转区

大切车间把荒料切成毛板之后，毛板要有地方立放、编号、等磨抛线腾位置。以前周转区窄，大切切满一托就得停锯，等磨抛线吃掉上一批。现在一厂、二厂都留出了独立的毛板缓存区，大切可以按自己的节奏连续出板，磨抛线按自己的节拍吃料，两边不再互相卡脖子。

定厚从大切里分出来

定厚是把毛板的厚度修到订单要求的公差范围，用的是定厚机。这道工序以前和大切挤在同一跨车间，共用一台行车，谁急谁先吊，调度全靠喊。分开布置之后，定厚有了独立工位和独立行车，毛板从大切出来直接进定厚，厚度修准了再上磨抛线，磨头就不会因为板厚不均而出现局部磨不到的情况。

磨抛线加长，切边靠近装车口

光面板的光泽度靠连续磨机的磨头道数堆出来，道数不够，后面再怎么补也补不亮。扩建后磨抛线加长了工位，粗磨、细磨、精磨、抛光分段更清楚，换磨头的停机时间也短了。红外线切边机则往装车口方向挪，切完边直接上木托，少一次转运就少一次崩边，这是最省钱的一道改进。

扩建之后，工厂的出货节奏是：按现有排产节奏，30mm 常规板日发六车上下，每车约 400 平方米，日均 2,000 到 2,500 平方米；厚板或异形件占比上来会低于这个量；板厚加大或异型件占比高时，日出货量相应下降。厂区在广西岑溪市归义工业园，一厂二厂同时承担从大切到成品的各道工序，欢迎实地看线。

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