石材下单发货流程

石材下单看着简单，实际最容易出问题的地方，是下单时没说清楚。板子做出来不合用，八成不是加工精度的问题，是需求在一开始就没有对齐。把流程讲清楚，能省掉后面大量的返工和扯皮。

下单要一次给全六件事

石种（含别名，避免同名不同料）、规格尺寸、厚度、表面处理方式、数量、交期。这六项缺一项，单子就没法排。除此之外还要有图纸：铺装排版图、异形件的加工图、收口和转角的处理方式。图纸上要标清楚哪条边是正边、哪条边留余量、需不需要开防滑槽或干挂槽。

确认与打样

收到需求后先核对图纸和清单，把疑问一次性提出来，避免边做边改。大货之前建议看样：看颜色深浅、看纹理走向、看表面处理的粗糙度是否符合预期。天然石材每一批的色调会有细微差别，看样确认的是“这一批的方向”，不是“一模一样的颜色”。

排产与生产

排产的核心是把同石种、同厚度的订单合并，减少换锯、换磨头、改规格的停机时间。生产按荒料进场、大切、定厚、磨抛、切边、表面处理、异形的顺序走，每一道有交接记录。厚度用卡尺抽检，尺寸用卷尺和靠尺，色差并排立起来看，崩边用手摸。

打包与发运

成品板按规格和编号上木托，加护角、缠绕膜、打包带，出口订单用熏蒸木托。发货前出一份发货清单，写清每托的规格、数量、编号，方便工地按编号铺贴。正常排产下 30mm 常规板日发六车，一车约 400 平方米，日均 2,000 到 2,500 平方米；一旦板厚上去或异形件增多，出货量就降下来；板厚加大或异型件占比高时，日出货量相应下降。

到货之后别急着铺

卸车时按托清点，检查护角和缠绕膜有没有破损，抽几托开箱看边角。铺贴前做两件事：六面防护处理，防止水泥浆渗入造成返碱和水斑；大面积预排版，把深浅过渡排开，避免铺到一半发现色差跳。这两件事做了，后面的投诉会少很多。

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